加載機遙控器功能設計說明研發廠家南京帝淮科技技術介紹
瀏覽：1184 發布日期：2020/10/13 10:41:23
加載機遙控器功能設計說明研發廠家南京帝淮科技技術介紹
無線工業遙控器研發定制商南京帝淮電子科技講解
加載機遙控器，非標定制型號DH-Z7B2X/3-485，接收器端工作電壓DC24V ，發射器與接收器之間遙控距離100米，無線電波傳遞指令信號，接收器端采用RS485接口輸出，與被控端控制器485接口通過Moudbus協議通信，主要為定值數字量信號交互，達成后端各種邏輯的開關量信號控制執行。
加載機遙控器功能設計說明
1、加載機遙控系統配置：發射器1臺，被控端接收器1臺，接收器為內置式，配外置延長式吸盤天線1根；
2、加載機遙控器發射前端布局：7個三位扭子開關即撥桿，均為三位自復位模式的；3個兩位自鎖保持式旋轉開關；1個PLC自身的啟動+1個PLC的急停按鈕（RS485數字量輸出的）；面板配置液晶屏1個，用于回傳顯示被控端設備參數；另有總啟動＋總急停（控制PLC上游總電路的接通和斷開），用于啟動遙控系統及主繼電器吸合通電，和緊急情況下切斷遙控系統及主繼電器斷開繼而對應控制被控端設備總電源斷電。
3、無線工作頻段：控制采用433MHz無線頻段；
4、加載機遙控器接收器端輸出方式：RS485輸出，與被控端 Moudbus協議通信。另有總急停信號可直接對應輸出1路常開點+1路常閉點繼電器輸出。
5、輸入反饋（可選）：可據需判斷采集接收機端開關量執行是否都到位、動作運行名稱、運行方向、模擬量實時輸出變化值、電機轉速、工作電壓、電流等，反饋到發射機端液晶屏顯示，液晶屏可顯示值以文字+數字方式進行展示；液晶屏顯示內容，可以通過上下翻動頁面，達成顯示不同內容的目的，或者通過選擇不同的頁面，達成顯示不同所需工作內容的顯示。（例如可布局1個三位選擇波段開關，專門用于選擇三種不同的液晶屏頁面，用于選擇三種不同的狀態下的顯示）；
6、加載機遙控器功能執行
1）7個正反轉機構動作均為點動式控制：設計7個三位自復位扭子開關，每個對應接收器端前后2路定值點動式數字量信號輸出，中間為零位不對應任何輸出。分別控制加載機前進后退、主缸空載上升下降、主缸加載上升夏季、扭矩正轉反轉、加載桿松開夾緊、背鉗松開夾緊、井口松開夾緊。
2）3個兩位自鎖保持波段旋轉選擇開關，每個波段開關對應1個定值保持模式數字量信號輸出，功能分別為：油泵啟動停止、主油泵加熱停止運行、控制選擇手動自動。
3）對應PLC控制本身的啟動+急停，通過485接口數字量信號輸出，啟動和急停均為自鎖保持模式，兩者對應接收器端同一個定值保持模式數字量信號輸出，用于控制PLC后端設備的啟動和急停。
4）“鎖定/解鎖”功能按鈕，即可作為結合急停蘑菇頭按鈕兩者同時按下時的功能設定，及收發器之間的對碼匹配成對。亦可作為防止誤碰誤動作或不小心跌落地面時導致不必要的按鈕功能啟動等意外事情的發生，進一步確保運行操作過程中的安全度！“鎖定/解鎖”功能只針對自復位模式操作桿或自復位扭子開關或點動式按鍵而言，自鎖保持模式按鈕不受此限制。
5）液晶屏1個，常規顯示電池電量、遙控系統信號強度，特定情況可用于回傳顯示來自被控端接收器采集的被控端的設備參數如電壓值、電流值、功率因素、溫度、液壓位、油位等，或者當前正在執行的動作功能名稱，當下正在執行的控制方向，當前模擬量變化值、電機轉速值、水位、深度等數據。本機液晶屏自帶背光，即使陽光下，亦可清晰判斷液晶屏當前顯示的實時內容；
6）總啟動+總急停功能，啟動按鈕，為啟動遙控器系統本身電源，且同時對應接收器主輸出主控制回路接通，即為被控端設備總電源接通，連接PLC上游總電源通路，急停拍下時，則切斷所有正在輸出的控制回路，確保設備緊急停止運行，保障設備運行安全。
7、收發器兩端供電：發射器端采用可充電鎳氫電池供電，一次性供電，可持續使用上百小時；接收器端實時連接供電電源，可據需配置不同變壓器適配，如DC12V、DC24V、DC48V、AC36V、AC220V、AC380V等；
8、遙控系統抗干擾性能處理：多頻點64個或128個或256個，現場遭遇同頻干擾源時，可通過自動調頻至當前空閑工作信道，同一環境內可多套遙控器同時使用，且發射器與接收器之間采用唯一性編碼匹配，保障本機發射模塊所發信號只能被本機接收模塊接收，其他無線設備無法識別讀取、更不可能執行。唯一信號加密編碼，確保多套同環境使用無干擾，確保唯一針對性發射接收信號。
9、發射器與接收器對碼匹配：為便于配置或更換或啟用應急備用發射機或接收機，設置對碼使用方式，采用發射機中的兩個按鍵或三個按鍵或四個按鍵同時按下一定時間達成對碼匹配應用。
10、接收機端供電可選：DC12V、DC24V、DC48V、AC36V、AC220V、AC380V，訂貨前說明。
11、保險絲，5A或10A容量值，用于過流保護接收機不被燒壞；
無線工業遙控器研發定制商南京帝淮電子科技講解
加載機遙控器，非標定制型號DH-Z7B2X/3-485，接收器端工作電壓DC24V ，發射器與接收器之間遙控距離100米，無線電波傳遞指令信號，接收器端采用RS485接口輸出，與被控端控制器485接口通過Moudbus協議通信，主要為定值數字量信號交互，達成后端各種邏輯的開關量信號控制執行。
加載機遙控器功能設計說明
1、加載機遙控系統配置：發射器1臺，被控端接收器1臺，接收器為內置式，配外置延長式吸盤天線1根；
2、加載機遙控器發射前端布局：7個三位扭子開關即撥桿，均為三位自復位模式的；3個兩位自鎖保持式旋轉開關；1個PLC自身的啟動+1個PLC的急停按鈕（RS485數字量輸出的）；面板配置液晶屏1個，用于回傳顯示被控端設備參數；另有總啟動＋總急停（控制PLC上游總電路的接通和斷開），用于啟動遙控系統及主繼電器吸合通電，和緊急情況下切斷遙控系統及主繼電器斷開繼而對應控制被控端設備總電源斷電。
3、無線工作頻段：控制采用433MHz無線頻段；
4、加載機遙控器接收器端輸出方式：RS485輸出，與被控端 Moudbus協議通信。另有總急停信號可直接對應輸出1路常開點+1路常閉點繼電器輸出。
5、輸入反饋（可選）：可據需判斷采集接收機端開關量執行是否都到位、動作運行名稱、運行方向、模擬量實時輸出變化值、電機轉速、工作電壓、電流等，反饋到發射機端液晶屏顯示，液晶屏可顯示值以文字+數字方式進行展示；液晶屏顯示內容，可以通過上下翻動頁面，達成顯示不同內容的目的，或者通過選擇不同的頁面，達成顯示不同所需工作內容的顯示。（例如可布局1個三位選擇波段開關，專門用于選擇三種不同的液晶屏頁面，用于選擇三種不同的狀態下的顯示）；
6、加載機遙控器功能執行
1）7個正反轉機構動作均為點動式控制：設計7個三位自復位扭子開關，每個對應接收器端前后2路定值點動式數字量信號輸出，中間為零位不對應任何輸出。分別控制加載機前進后退、主缸空載上升下降、主缸加載上升夏季、扭矩正轉反轉、加載桿松開夾緊、背鉗松開夾緊、井口松開夾緊。
2）3個兩位自鎖保持波段旋轉選擇開關，每個波段開關對應1個定值保持模式數字量信號輸出，功能分別為：油泵啟動停止、主油泵加熱停止運行、控制選擇手動自動。
3）對應PLC控制本身的啟動+急停，通過485接口數字量信號輸出，啟動和急停均為自鎖保持模式，兩者對應接收器端同一個定值保持模式數字量信號輸出，用于控制PLC后端設備的啟動和急停。
4）“鎖定/解鎖”功能按鈕，即可作為結合急停蘑菇頭按鈕兩者同時按下時的功能設定，及收發器之間的對碼匹配成對。亦可作為防止誤碰誤動作或不小心跌落地面時導致不必要的按鈕功能啟動等意外事情的發生，進一步確保運行操作過程中的安全度！“鎖定/解鎖”功能只針對自復位模式操作桿或自復位扭子開關或點動式按鍵而言，自鎖保持模式按鈕不受此限制。
5）液晶屏1個，常規顯示電池電量、遙控系統信號強度，特定情況可用于回傳顯示來自被控端接收器采集的被控端的設備參數如電壓值、電流值、功率因素、溫度、液壓位、油位等，或者當前正在執行的動作功能名稱，當下正在執行的控制方向，當前模擬量變化值、電機轉速值、水位、深度等數據。本機液晶屏自帶背光，即使陽光下，亦可清晰判斷液晶屏當前顯示的實時內容；
6）總啟動+總急停功能，啟動按鈕，為啟動遙控器系統本身電源，且同時對應接收器主輸出主控制回路接通，即為被控端設備總電源接通，連接PLC上游總電源通路，急停拍下時，則切斷所有正在輸出的控制回路，確保設備緊急停止運行，保障設備運行安全。
7、收發器兩端供電：發射器端采用可充電鎳氫電池供電，一次性供電，可持續使用上百小時；接收器端實時連接供電電源，可據需配置不同變壓器適配，如DC12V、DC24V、DC48V、AC36V、AC220V、AC380V等；
8、遙控系統抗干擾性能處理：多頻點64個或128個或256個，現場遭遇同頻干擾源時，可通過自動調頻至當前空閑工作信道，同一環境內可多套遙控器同時使用，且發射器與接收器之間采用唯一性編碼匹配，保障本機發射模塊所發信號只能被本機接收模塊接收，其他無線設備無法識別讀取、更不可能執行。唯一信號加密編碼，確保多套同環境使用無干擾，確保唯一針對性發射接收信號。
9、發射器與接收器對碼匹配：為便于配置或更換或啟用應急備用發射機或接收機，設置對碼使用方式，采用發射機中的兩個按鍵或三個按鍵或四個按鍵同時按下一定時間達成對碼匹配應用。
10、接收機端供電可選：DC12V、DC24V、DC48V、AC36V、AC220V、AC380V，訂貨前說明。
11、保險絲，5A或10A容量值，用于過流保護接收機不被燒壞；
